Zuverlässigkeit ist einer der wichtigsten Faktoren, wenn Erzeuger über Automatisierung nachdenken. In der Gewächshausproduktion können unerwartete Ausfallzeiten schnell zu Störungen im Arbeitsablauf führen, Lieferungen verzögern und Druck auf die Mitarbeiter ausüben.
Pflanzen wachsen ungeachtet technischer Probleme weiter, und die Produktionspläne müssen eingehalten werden. Aus diesem Grund sind viele Gewächshausbetreiber vorsichtig bei der Einführung von Automatisierungssystemen, die möglicherweise eine gesamte Produktionslinie zum Stillstand bringen könnten.
Eine Lösung besteht darin, die Automatisierung auf mehrere kleinere kollaborative Roboter zu verteilen, anstatt sich auf eine einzige große Maschine zu verlassen.
Dieser Ansatz kann das Betriebsrisiko erheblich verringern und gleichzeitig die Effizienz steigern.
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Reduzierung des Produktionsrisikos in automatisierten Gewächshäusern
Herkömmliche Automatisierungssysteme basieren oft auf einer einzigen großen Maschine, die eine entscheidende Aufgabe im Produktionsprozess übernimmt.
Diese Systeme sind zwar leistungsstark und effizient, stellen jedoch auch einen Single Point of Failure dar .
Wenn diese Maschine aufgrund von Wartungsarbeiten oder eines technischen Problems ausfällt, kann die gesamte Produktionslinie zum Stillstand kommen.
In der Gewächshausproduktion kann dies schnell zu einem Problem werden, denn:
- Pflanzen wachsen ungeachtet von Produktionsverzögerungen weiter
- die Personalplanung durcheinandergerät
- Liefertermine beeinträchtigt werden können
Für viele Erzeuger führt diese starke Abhängigkeit von einer einzigen Maschine zu Unsicherheit, wenn es um die Automatisierung geht.
Verteilte Robotik: Aufteilung der Arbeitslast
Ein anderer Ansatz besteht darin, die Arbeitslast auf mehrere kleinere Roboter zu verteilen .
Anstatt sich bei der Ausführung der gesamten Aufgabe auf eine einzige Maschine zu verlassen, können mehrere kollaborative Roboter entlang derselben Produktionslinie eingesetzt werden.
Wenn beispielsweise vier Roboter entlang einer Förderstrecke installiert sind und ein Roboter gewartet werden muss, können die übrigen Roboter den Betrieb fortsetzen.
Das bedeutet, dass die Produktion mit etwa 75 % der Kapazität weiterlaufen kann, anstatt vollständig zum Stillstand zu kommen.
Durch die Verteilung der Arbeitslast reduzieren die Erzeuger das mit der Automatisierung verbundene Betriebsrisiko.
Schrittweise Ausweitung der Automatisierung
Ein weiterer wichtiger Vorteil kleinerer kollaborativer Roboter ist die Möglichkeit, die Automatisierung schrittweise auszubauen.
Anstatt in ein großes Automatisierungssystem zu investieren, können Landwirte mit einem einzigen Roboter beginnen und ihre Automatisierungsanlage schrittweise ausbauen.
In der Gewächshausproduktion können kollaborative Roboter verschiedene Schritte im Arbeitsablauf unterstützen, darunter die Pflanzenvermehrung, das Umpflanzen und die Handhabung von Anzuchtpaletten.
Dieser Ansatz bietet mehrere praktische Vorteile:
- geringere Anfangsinvestition
- einfachere Umsetzung
- geringeres finanzielles Risiko
- Flexibilität bei der Erweiterung der Produktionskapazität
Wenn die Produktion wächst, können dem System einfach weitere Roboter hinzugefügt werden.
Um zu verstehen, wie Roboter auch zwischen verschiedenen Aufgaben wechseln können, lesen Sie: Flexible Gewächshausautomatisierung
Auf Stabilität im Produktionsalltag ausgelegt
Laut Michael Møller Nielsen, Mitbegründer von 4XROBOTS, hat Zuverlässigkeit bei der Entwicklung von Robotik für den Gartenbau höchste Priorität.
„Gewächshausumgebungen sind einzigartig. Maschinen müssen unter Bedingungen, in denen Temperatur, Luftfeuchtigkeit und die täglichen Produktionsanforderungen schwanken, konstant arbeiten.“
Durch die Kombination von flexiblem Einsatz und dezentraler Robotik können Gewächshausbetreiber eine Produktionsumgebung schaffen, die sowohl effizient als auch widerstandsfähig ist.
Ein praktisches Beispiel für kollaborative Robotik in der Gewächshausproduktion findet sich bei Rosa Danica in Dänemark, das mittlerweile zur Gartenbaugruppe By Growers gehört.
Dort wird ein vierarmiger kollaborativer Roboter von 4XROBOTS eingesetzt, um Stecklinge direkt über dem Förderband im Produktionsprozess des Gewächshauses einzupflanzen.
Da der Roboter leicht ist und für den sicheren Einsatz neben den Mitarbeitern ausgelegt ist, konnte er ohne größere Änderungen in die bestehende Produktionslinie integriert werden.
Laut Torben Moth Madsen, Gründer von Rosa Danica (By Growers), wurde die Anlage zügig installiert und lieferte fast sofort einen Mehrwert.
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Ein sicherer Weg zur Gewächshausautomatisierung
Da die Automatisierung im Gartenbau immer mehr an Bedeutung gewinnt, wird Zuverlässigkeit für die Erzeuger weiterhin einer der wichtigsten Faktoren bleiben.
Dezentrale Robotik – bei der mehrere kleinere Maschinen die Arbeitslast gemeinsam bewältigen – bietet eine praktische Möglichkeit, Betriebsrisiken zu reduzieren und gleichzeitig die Effizienz zu steigern.
Für Gewächshausbetriebe, die ihre Produktion modernisieren möchten, ohne vollständige Produktionsausfälle zu riskieren, bieten kollaborative Roboter einen flexiblen und skalierbaren Weg zur Automatisierung.
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